Jeudi 12/03/2026
AmaXact ou la modulation buse à buse d’Amazone
La combinaison de buses modulation de fréquence et de largeur d'impulsion (PWFM) et du pilotage individualisé des électrovannes permet de moduler la dose au sein de la largeur de rampe en ligne droite, et de compenser en continu le débit dans les courbes pour éviter les surdosages.
La pulvérisation à variation continue, autorisant la modulation de dose buse à buse, incluant le Spot-Spraying c’est-à-dire le traitement par tache (et l’impasse entre les taches), en évitant les surdoses dans les courbes, le tout sur une rampe de 24 ou 36 mètres, à une vitesse de 10 km/h comme de 20 km/h, sans altérer la qualité d’application et à portée de console embarquée. C’est ce que garantit Amazone avec sa technique d’application AmaXact.
Technologie PWFM
Le cœur du système réside pour partie dans la technologie de modulation de fréquence et de largeur d'impulsion (PWFM) et pour partie dans le logiciel du pulvérisateur, logé dans la console Amatron 4. Avec les buses PWM (pulsation à longueur modulée), les porte-jets conventionnels disparaissent car la technologie présente l'avantage de fonctionner en continu avec une seule buse et de fournir toujours la même qualité d'application dans une plage de travail donnée, mais cependant étroite, car la qualité de l'application diminue si les temps d'ouverture sont trop réduits.
Amazone corrige cette imperfection avec la technologie PWFM permettant d’indiquer une plage de pression (au lieu d'une seule valeur de pression) dans laquelle la buse génère la taille de goutte souhaitée. AmaXact régule automatiquement la pression, la fréquence et les temps d'ouverture de manière à ce que la qualité d'application reste constamment élevée, tout en permettant une plage de travail jusqu'à 87 % plus importante en termes de vitesse et de débit. Parallèlement, ce principe est utilisé dans le cadre de l’ajustement du débit en courbe CurveControl Flex. Grâce à la régulation de la pression, le système atteint le débit souhaité, même dans les courbes serrées et à des vitesses d'avancement variables
Usure minimisée
La régulation de pression est aussi utilisée pour réduire les cycles de coupure et prolonger ainsi la durée de vie des vannes. En cas de cycle de service élevé, le système passe automatiquement du mode impulsions à l'ouverture permanente des buses. Le nombre de cycles de coupure est ainsi réduit de façon significative, en fonction de la situation de conduite. La régulation de débit est réalisée pendant ce temps par la régulation de pression sur une plage de pression prédéfinie. La qualité d’application reste constante et l’usure est minimisée.